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回路基板製造プロトタイプPcbアセンブリ

回路基板の製造プロトタイプPCBアセンブリPCBメーカーの課題 - 鉛フリーSMTアセンブリの構築SMTアセンブリはますます複雑化しています。 SMTアセンブリメーカーは100%努力をしていますが、実際に達成することは本当に困難です。 ながら...

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回路基板製造プロトタイプPcbアセンブリ

回路基板製造プロトタイプpcbアセンブリ

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記事

説明

能力

材料

ラミネート材料

FR4、Alu、CEM3、Taconic、Rogers

ボードカット

層数

1-58

Min。 内層の厚さ

(Cuの厚さは除く)

0.003 "(0.07mm)


ボードの厚さ

標準

0.04-0.16 "±10%(0.1-4mm±10%)

Min。

単層/二重層:0.008±0.004 "


4層:0.01±0.008 "



8層:0.01±0.008 "



弓とひねり

<7>


銅の重量

外部Cu重量

0.5〜4オンス

内部Cu重量

0.5-3オンス


掘削

最小サイズ

0.0078 "(0.2mm)

ドリル偏差

±0.002 "(0.05mm)


PTH穴の公差

±0.002 "(0.005mm)


NPTHホール許容値

±0.002 "(0.005mm)


メッキ

最小穴サイズ

0.0008 "(0.02mm)

アスペクト比

20(5:1)


戦士の表情

緑、白、黒、赤、黄、青...

最小半田マスククリアランス

0.003 "(0.07mm)


厚さ

0.0005-0.0007 "(0.012-0.017mm)


シルクスクリーン

白、黒、黄、赤、青...

原産

中国


Eテスト

フライングプローブテスター

Y

制御されたインピーダンス

公差

±10%

表面仕上げ

HASL、ENIG、浸漬銀、浸漬スズ、OSP ...



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PCBメーカーの課題 - 鉛フリーSMTアセンブリの構築

 

SMTアセンブリはますます複雑化しています。 SMTアセンブリメーカーは100%努力をしていますが、実際に達成することは本当に困難です。 現在の電子機器の大部分はSMTコンポーネントを使用していますが、コンポーネントサイズが小さくなるとPCBに実装するのが非常に困難になります。 これ以外にも、SMTアセンブリが克服しなければならない他の多くの欠陥があります:

不良はんだペーストリリース
はんだペーストリリースはアスペクト比と表面積比によって決まります。 アスペクト比は、ステンシルアパーチャの最小寸法とステンシルフォイルの厚さを比較します。 1.5未満の縦横比は受け入れられません。 表面積比は、ステンシルアパーチャの表面積をステンシルアパーチャ壁の表面積と比較する。 最低表面積比は0.60である。 アスペクト比と表面積比がはんだペーストの剥離を示すのに役立つが、SMTパッドのサイズによって決定されるSMTパッドに対するはんだペーストの接着強度が重要である。 表面仕上げの違いは、SMTパッドのサイズに影響を与える可能性があります。 ソルダーペーストのリリースを正確に計算できるようにするには、銅の重量と表面処理のためSMTパッドのサイズの変更を考慮した修正された表面積比の原理を考慮する必要があります。 より小型のコンポーネントがますます普及するにつれて、これはますます重要になってきています。 特に、SMTパッドの底面は、電子PCBファイルのサイズと一致し、上部は小さくなります。 この小さなサイズのトップは、小さなサイズのトップが少ない表面積を有するので、ステンシルの表面積比を計算する際に計画する必要がある。

プリント時にブリッジする
はんだペーストの剥離に加えて、銅の重量および表面処理もまた架橋に影響を及ぼす。 重い銅の重りまたは非平坦な表面仕上げは、PCBとステンシルの間のシールを低下させます。 これにより、印刷中にはんだペーストがはみ出し、プリント時にブリッジを引き起こす可能性があります。 シールは、SMTパッドとステンシルアパーチャのサイズに依存します。 SMTパッドより大きなステンシルアパーチャは、PCBとステンシルの間にはんだペーストを押し出すことがあります。

この問題を解決するためには、孔版原版の場合には幅の縮小が要求される。 これは、重い銅の重量および非平坦なPCB表面処理に特に当てはまります。 これにより、PCBとステンシルとの間ではんだペーストが圧迫される可能性が最小限に抑えられます。

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SMTリフロー時のはんだ量不足
これは一般的な欠陥ですが、視覚的または自動化された光学検査中にSMTプロセスの終了時にのみ捕捉されます。 DFMレビューでは、制作前に不十分な音量を捉えることもあります。 この問題を解決するために、音量の増加は、無鉛終端とPCBランドパッドのサイズの違いに基づいています。 また、リードレスコンポーネントの場合には、はんだペーストの追加容量をトウ側に印刷する必要があります。 また、ステンシル開口幅を大きくすることを避ける必要がある。 注意すべき重要なことは、ステンシル箔の厚さです。 SMT構成要素を収容するために箔の厚さを調整する必要がある場合には、ステンシルの開口容積もまた増加させる必要がある。

SMTリフローでのブリッジ
SMTリフローは、プリント時にPCBとステンシルの間ではんだペーストがはぎとられるために発生します。それ以外は、PCB製造上の問題、配置圧力、設定上のリフローなどのためです。SMTリフローでのブリッジは、加熱された成分の鉛。 一方、リードレスパッケージは、均一な加熱を有する。 ガルウィングパッケージは、はんだを濡らすための表面積も限られています。 半田の量が多すぎると、過剰量がPCBパッドにこぼれ落ちる可能性があります。 ただし、はんだペースト量の削減は、PCBパッドではなく、ガルウィング・フィートの中心に置く必要があります。 SMTリフロー時のはんだ量が不十分であり、さらに言及されているように、ほとんどのアセンブリでは、体積の削減は減少します。SMTの欠陥の一部は組立ラインや場所に限定されますが、はんだペーストのリリース、ブリッジ印刷、変数の集合に限定されない。

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